其實分解爐的溫度控制是根據(jù)公司的特殊情況來確定的，并不是一個固定值。當然只要不影響正常煅燒，分解爐的溫度控制越低越好。當公司領導傾向于高煅燒時，必須提高分解爐的溫度，否則熟料收率低，下面一起來了解一下哪些因素會影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的工作性能？

1、煅燒爐溫度

煅燒爐溫度是一個重要的操作參數(shù)毋庸置疑，煅燒操作中的次調(diào)整調(diào)整尾礦用煤量的直觀方法是調(diào)整分解爐的溫度。一般情況下煅燒爐溫度控制在合理范圍內(nèi)較為合適，有時溫度可以提高到標準之外，甚至更高。但由于硫堿富集的影響，在預熱器系統(tǒng)中很容易形成液相，導致預熱器堵塞。太低會增加回轉(zhuǎn)窯的負荷，降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。需要記住的是分解率不能控制得太高，正是這生料還未分解，防止分解完成后溫度急劇上升，使懸浮預熱窯外分解系統(tǒng)正常運行。

2、主缸出口溫度

出口溫度和負壓值直觀的表現(xiàn)一級缸的能耗水平，一級缸出口溫度低，煤耗無疑低，負壓普遍偏低。一級缸出口溫度高，煤耗高，負壓常高，但一級筒的溫度不僅與煤耗的高低有關，還與電耗、進料量、引風量、帶入原料的燃料等有關。風大耗電高，一級缸溫度高，負壓也高，煤耗當然也高。風量小，耗電量低，一級缸溫度低，負壓也低。

總而言之，影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的工作性能的因素有煅燒爐溫度、主缸出口溫度。進料量也影響級氣缸的溫度和壓力，進料量越大吸收的熱量越多。在相同情況下熱量被迅速吸收級氣缸的溫度較低。這時由于料氣比大負壓會升高，進料量小吸熱量小，一級筒體溫度高料氣低于小負壓。